在精細化工、醫藥中間體、新能源材料領域，催化加氫搭配連續流工藝，已經成為綠色高效生產的核心技術。該類工藝經常處于 50-300?bar 高壓工況，介質易燃易爆，對多組分物料配比精度要求嚴苛。流量與壓力的精準控制，直接決定反應選擇性、產品純度以及生產安全。本文介紹 Bronkhorst 流量計、壓力控制器在高壓加氫、連續流場景的應用，以及 700?bar 耐壓產品的技術優勢。

催化加氫 + 連續流四大核心價值

1. 更安全：小體積設備搭配精準控壓，大幅降低高壓加氫作業風險；

2. 更高效：反應速率快、產能高，一套設備可覆蓋小試直至量產；

3. 更優質：氫料配比精準，減少副反應，提升產品純度與批次穩定性；

4. 更綠色經濟：三廢排放少、能耗低，提高原料利用率，兼顧降本與環保。

催化加氫與連續流測控痛點

硝基加氫、羰基加氫等高壓加氫反應，壓力、氫料配比直接關系副反應多少與催化劑使用壽命；連續流工藝要求物料不間斷輸送、參數實時可調。傳統測控設備存在三大瓶頸：

1. 耐壓不足：市面多數 MFC 耐壓僅 100-200?bar，高壓工況易泄漏、傳感器受損；

2. 精度漂移：高壓差、溫度波動帶來流量誤差，無法穩定維持氫料配比；

3. 集成度低：流量、壓力需要多臺設備拼接，響應滯后，難以實現自動化閉環控制。

Bronkhorst 核心應用方案

采用熱式氣體 MFC + 電子壓力控制器 EPC + 科里奧利液體流量計一體化整套方案，覆蓋整套工藝全鏈路。

氫氣進料（IN-FLOW 高壓 MFC）

INFLOW 系列高壓 MFC 面向高壓氫氣等氣體，耐壓最高可達 700?bar。

· 測量精度：±0.5% RD +0.1% FS，400?bar 高壓差依舊穩定可控；

· 流量區間：0.014?mLn/min-1670?Ln/min，兼顧實驗室微反應與工業連續流；

· 安全設計：不銹鋼本體，出廠 1.5 倍耐壓測試，支持 ATEX 防爆認證，規避泄漏隱患。

液體底物連續輸送（mini CORIFLOW 科里奧利流量計）

硝基苯、醛類、油脂等液態物料進料，需要和氫氣精準配比。mini CORIFLOW 科里奧利流量計直接測質量流量，不受溫度、壓力、粘度干擾，精度可達 ±0.2%，適配高粘度物料，保障氫料摩爾配比準確。

反應壓力閉環控制（EPC 聯動 MFC）

EPC 電子壓力控制器與高壓 MFC 協同聯動，100?mbar-400?bar 可編程穩壓，壓力穩定度 ±0.5%?FS，避免壓力波動造成催化劑失活、副反應增多。

尾氣、循環氫流量監測

低壓 MFC 檢測尾氣流量，與高壓 MFC 配合完成氫氣循環回路流量平衡，提升氫氣利用率。

產品核心優勢

依托 PN700 控制閥技術，將設備耐壓提升至 700?bar，形成高壓工況技術優勢；可選 PROFINET、EtherCAT 工業總線，方便對接自動化系統。 設備適配高壓加氫小試，也可支持萬噸級連續流工業化產線。伴隨高壓化學、綠色合成產業發展，Bronkhorst 持續深耕高壓流體測控領域，助力化工行業實現安全、高效、綠色升級。